Proces výroby
Výroba voskových modelů
Připravená vosková směs je vstřikována pod tlakem do duralových forem.
Sestavování voskových modelů na stromeček
Voskové modely se sestavují a pájí na vtokové soustavy, čímž vzniká tzv. stromeček.
Namáčení voskových modelů do keramické směsi a písku
Stromečky jsou namáčeny do keramické směsi na bázi SiO₂, obalovány křemičitými písky a sušeny v klimatizovaných prostorách.
Vytavování vosku v autoklávu
Vosk je ze skořepin vytavován v autoklávu pomocí páry.
Odlévání
Tavení kovu probíhá ve středofrekvenčních otevřených pecích s tyristorovým měničem o výkonu 200 kW a kapacitě 2 x 100 kg.
Odstraňování keramiky
Po ochlazení jsou odlitky zbaveny keramické skořepiny ve vibračním stroji.
Dokončovací operace
Na odlitcích probíhají dokončovací operace k dosažení finální úpravy.
- Předtryskání v komorovém tryskači
- Oddělování odlitků na rozbrušovacích strojích
- Tepelné zpracování
- Konečné tryskání odlitků abrazivem dle typu oceli
- Obrábění, broušení, leštění, povrchová úprava
Obrábění
Obrábění odlitků probíhá na CNC i klasických obráběcích strojích pro dosažení co nejvyšší přesnosti.
Visuální a rozměrová kontrola
Každý odlitek prochází 100% vizuální kontrolou. Pro první serii provádíme rozměrovou kontrolou voskových modelů a odlitků (s možností 3D měření).
Balení a expedice
Hotové odlitky jsou zabaleny podle specifikací a požadavků jednotlivých zákazníků a včas doručeny.
