Moulages
Prototypes
Imprimante pour le processus de prototypage rapide
Cette technologie innovante utilise une méthode d'application de matière liquide sur une plaque d'impression, permettant la création de modèles en cire avec une liberté de forme exceptionnelle. Les modèles 100 % cire sont prêts en quelques heures, ce qui est idéal pour la production de petites séries, de prototypes et de pièces uniques.
Logiciel de support
Le programme de simulation Magmasoft nous aide désormais à concevoir le système d'alimentation. Ce logiciel permet non seulement de simuler le processus de coulée et de solidification, mais aussi de prédire les défauts internes ou les inclusions hétérogènes possibles dans la structure de la future pièce moulée. De plus, il optimise l'ensemble du processus de coulée selon les critères spécifiés, et ce dès les premières phases de la préparation technologique de la production, directement dans les données CAO sur PC.
Technologie
L'avantage de la technologie de moulage de précision réside dans la possibilité de fabriquer des composants de forme complexe, proches de la forme optimale, tout en utilisant des matériaux difficiles, voire impossibles à usiner.
Noyaux hydrosolubles
Nous utilisons cette technologie pour créer des ouvertures et des formes internes complexes dans la pièce moulée, qui ne peuvent pas être réalisées dans un moule métallique standard pour les modèles en cire.
Cette technologie nécessite toutefois la fabrication d'un équipement modèle pour l'injection de noyaux extractibles, pour lesquels nous utilisons la cire REMET.
Traitement thermique
En collaboration, nous assurons le traitement thermique de base des pièces moulées :
- recuit de normalisation
- recuit doux
- recuit de dissolution selon les exigences du client
- ennoblissement
- incitation
Paramètres des pièces moulées
| Poids minimum: | 0.001 kg |
| Poids maximal: | 5 kg |
| Dimensions maximales: | 250 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi: | 2 mm |
| Rugosité de surface: | Ra = 6,3 (N9 dle DIN) |
| Tolérances dimensionnelles: | VDG P690 D1 |
Capacité de la fonderie: 200 tonnes de pièces moulées par an
| Dodací termíny: | 4 - 6 týdnů po zhotovení formy |
| Dodací termíny odlitků: | po dohodě (dle seriovosti, na kapacitních možnostech slévárny atd.) |
Formes et modèles
Nous élaborons des documents techniques pour les pièces moulées, les modèles originaux, les moules et les équipements auxiliaires. Nous travaillons dans AutoCAD 3D et SolidWorks.
En collaboration, nous assurons la fabrication de modèles mères métalliques complexes et de moules en acier ou en duralumin à l'aide des technologies les plus modernes.
Materiály
Notre fonderie se spécialise dans la production de pièces moulées en acier austénitique. En fonction des exigences, nous pouvons fournir des pièces moulées en différents aciers conformes aux normes ČSN et DIN, qui conviennent à la fusion dans des fours ouverts.
Nous utilisons les types d'acier suivants pour la fabrication des pièces moulées :
- carbone
- faiblement et moyennement alliés
- austénitiques et martensitiques résistants à la corrosion
- instrumental
- résistant à la chaleur
Usinage
Usinage par enlèvement de copeaux
- Fraisage
- Tournage
- Forage
- Meulage
- CNC
Traitements de surface
- Zingage
- Nickelage
- Teinture
- Polissage
Capacités d'usinage
| Nom de la machine | Technologie | Débattements (mm) |
|---|---|---|
| Fanuc Robodrill D21LiB5 | Fraisage CNC multi-axes | 700x400x330 |
| Haas Super Minimill 2 | Fraisage CNC à 3 axes | 500x400x300 |
| Doosan Lynx 300 | Tournage CNC | Diamètre de rotation 450, longueur 765 |
| Doosan Lynx 2100 LY | Tournage CNC | Diamètre de rotation 300, longueur 300 |
| Goodway GLS 200 | Tournage CNC | Diamètre de rotation 400, longueur 500 |
